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    1. 精密鑄造中的缺陷分析(3)

      2018-11-19 15:55:36

      模料及制模工藝對鑄件尺寸影響:

      蠟模尺寸偏差主要由于制模工藝不穩定而造成的,如合模力大小、壓蠟溫度、壓注壓力、保壓時(shí)間、壓型溫度、開(kāi)型時(shí)間、冷卻方式、室溫等因素波動(dòng)而造成蠟模尺寸偏差。

      壓蠟溫度越高,蠟模線(xiàn)收縮率越大。

      壓注壓力對蠟模線(xiàn)收縮影響也較大,對大多數模料而言,壓注壓力越大,線(xiàn)收縮率越小。壓注壓力在0.1-0.4MPa范圍內變化時(shí),蠟模線(xiàn)收縮變化最為明顯。

      壓制蠟模時(shí)保壓時(shí)間越長(cháng),線(xiàn)收縮越小。壓型溫度越高,線(xiàn)收縮越大。

      使用自動(dòng)壓蠟機(臥式液壓蠟模壓注機、免缸壓蠟機、免缸雙工位壓蠟機)將壓注模料溫度、壓注壓力、保壓時(shí)間等因素控制起來(lái)就有利于穩定壓膜工藝因素,改善蠟模尺寸精度。

      另外采用線(xiàn)收縮小的模料也有利于對蠟模尺寸偏差的影響。


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